新年伊始，陕钢集团汉钢公司轧钢厂主动出击，自剖新品生产过程中质量管控存在的不足，狠心剜除新品质量提升的影响因素，走好走实企业新品开发改革每一步。

精准控制内在质量

每一种新品钢材的开发都是一个破茧化蝶的过程，需要一层一层的脱变。在ER70S-6、60#、65#、70#、YL82B等钢种的生产中，陕钢集团汉钢公司轧钢厂精准控制入炉钢坯质量和轧制过程参数控制。每次新品种钢坯开浇，炉号班严格按入炉成分判定标准和质检判定结果接收入炉轧制，对存在异议的钢坯不予接收，从源头上保证内在质量。轧制过程中由技术员全程跟踪，实测关键点温度控制，并及时取样送实验室做力学性能分析判定。对钢材头尾剪切量控制，轧钢厂始终用内在金相分析数据作为依据，坚持质量第一位。

密切关注外在质量

外在质量是线材新产品质量提升的重要方面，钢材直径小易变形，在生产节奏快的情况下，钢卷外观平整始终是轧钢的关注的焦点。首先从设备入手，通过对吐丝机围盘间隙和风冷辊道速度进行调整，逐步提高吐圈质量，杜绝大小圈产生;其次规范集卷工作人员操作，落卷勾钢讲究方法技巧避免翻圈，收集时务必在集卷筒内接钢保证卷形;最后，做好监督检查，生产新品期间技术科安排专人倒班24小时检查钢材外观质量，监督头尾剪切量和外观平整度，把好入库关，一旦发现外观质量差钢材入库马上通报考核，并检查整改情况。

严格把控发货质量

成品出库是质量把关的关键环节，装车工认真核对提货单信息确认所提钢材钢种与规格，吊装前逐卷检查标牌信息与钢材外观质量。发货时装车工对外观不平整、大圈未剪切干净、钢材表面有剐蹭、多头等分拣出来，质检到现场再次判定，能整改的处理后定向发货，不能整改的进行割废，做到宁缺毋滥。

陕钢集团汉钢公司轧钢厂还将通过常态化培训学习和工艺质量检查等多种手段做好质量管理工作，争取新品钢材内外质量再上新台阶。