新余钢铁股份公司炼铁厂:元月生产实现“开门红”,信息/文章/价格资讯-网
元月份,在疫情防控“外防输入,内防反弹”的复杂形势面前,新余钢铁股份公司炼铁厂认真持续将常态化疫情防控措施落到实处,精心组织6座高炉生产;同时,认真学习贯彻新钢集团公司二届五次职代会精神,在公司的统一计划部署下,炼铁厂严格执行公司生产计划,凝心聚力,聚焦“五块板”,实现“五个新”,砥砺前行,坚持以“增产降本”为工作主线,充分发挥两个铁厂整合后的优势,以高炉生产为中心,优化炉内操作,使全厂生产再创历史较好水平,全月共产合格生铁80.7306万吨,超公司计划生产12156吨;高炉休风率降到0.36%;生产持续保持高位运行,为新钢集团公司稳定生产经营绩效奠定了较好基础,为新钢集团公司实现元月生产“开门红”作出了炼铁人的新贡献。
进入元月份以来,面对新的困难和挑战,新余钢铁股份有限公司炼铁厂咬定增产降耗这一核心目标不放松,炼铁厂通过增加富氧、增加煤比、增加产量,降低故障、降低消耗、降低成本,以及优化原料配矿、优化生产组织、优化人员结构等措施,确保全厂六座高炉生产优质、低耗、高效。铁一区在高炉操作上,强攻高炉利用系数,采取以下部调节为主,上下部调剂相结合的办法,以控制边缘气流,突出中心气流,提高风温,增加富氧率,活跃炉缸,做到“上稳下活”,从而确保了高炉生产稳定顺行。工作中,新钢炼铁厂铁一区不断强化内部管理和夯实设备基础管理工作,切实加强设备点检和润滑管理,确保电气、机械设备安全运行,做到设备点巡检操作精细化,日常点巡检精确化,故障判断精准化,并注重在关键岗位和关键设备上,大力红旗设备晋级竞赛考核,努力提升职工操作技能水平,降低人为因素造成的设备故障,千方百计地降低高炉休风率,最大限度减少设备故障对生产的影响,使全月4座高炉的休风率稳步下降,故障率得到有效控制。
为了实现增铁降耗预期目标,新余钢铁股份有限公司炼铁厂铁一区对标先进高炉指标,扎实做好节能降耗工作。同时,铁一区不断优化燃料结构和炉料结构,在辖区四座高炉开展增加使用性价比高的焦丁和兰炭使用量,使高炉冶炼生产成本明显下降,促进各高炉增铁降耗工作齐头并进。其次,炼铁厂铁一区充分发挥8#高炉大修后炉况稳定的优势,精心组织生产,精细高炉操作,做到稳指标、稳质量、稳运行,使高炉产能得以充分释放。在此基础上,炼铁厂铁一区4座高炉不断强化炉外生产管理,克服渣比增加的生产不利因素,采取了强化铁口及渣铁沟的维护和管理,在炉前四个班组中,积极开展“出铁正点率、渣铁出净率、拉风堵口率等小指标”擂台赛,促进了炉外渣铁的及时排放,为炉内稳定和稳产、高产创造了有力的支撑。铁二区克服9号和10号高炉处于炉役后期,炉缸侧壁碳砖温度较高,存在安全隐患制约生产等困难,继续采用在线灌浆技术护炉保产,并积极利用炉况和天气较好的有利局势,在生产组织中,不断优化高炉配料和配矿,减少低品位矿的使用,在确保炉况稳定和安全的前提下,全力做好高炉护炉保产工作。