2020年入冬以来，首钢通钢公司在能源成本管控上深挖细算，狠抓跑、冒、滴、漏问题，细化责任落实，取得较好成果。2020年，首钢通钢公司能源成本指标累计较计划降低78.99元/吨钢，同比降低47.15元/吨钢，能源制造费用同比降低3.89元/吨钢。2021年1月份，首钢通钢公司生产经营实现开门红，能源各项指标实现良好运行。

强化科学管控意识。为不断加强能源成本管控工作，2020年年初，该公司组织下发了《2020年能源成本管控方案》，将能源成本指标层层分解，落实到各相关单位；围绕降低电耗、增加自发电量重拳出击，进一步完善新机组建设，提高设备试车投产组织节奏；将能源排查、能源回收、降低能源损失浪费与新发电机组建设组合实施，将富裕能源全部用于增加发电量。2020年，该公司能源动力消耗指标同比降低21.12元/吨钢。

开展常态化对标找差。2020年，该公司将对标找差纳入公司管控的范围，先后多次组织人员到先进企业开展对标工作。在能源管控上，该公司积极与先进企业开展常态化对标，组织人员到水钢等单位进行学习，紧紧围绕吨钢综合能耗、吨钢电耗、吨钢新水消耗等指标开展对标挖潜工作，不断补齐短板。

加强指标攻关。在能源管控中，该公司在层层细化分解指标的基础上，加大水、电、煤气消耗的攻关力度，积极开展降低高炉燃料比、炼钢铁水消耗等指标攻关活动。攻关中，该公司一方面优化生产组织模式，组织烧结机错峰生产，棒材和精品棒工序间歇性生产，安排电耗水平低的热轧板生产线满负荷生产，降低电耗；另一方面，全力组织铁前系统攻关高炉燃料比，降低能耗。同时，该公司组织炼钢系统深度推进岗位标准化操作，严格控制炼钢生产供氧、吹氩、溅渣等关键工艺，降低氧气、氮气消耗，严抓加热炉空燃比等参数控制，保证热装热送率，提高加热炉煤气利用率。

严格工艺规程管控。针对冬季生产能源管控难度大的实际，该公司进一步做好能源平衡静态预测，合理确定各系统运行方式。该公司根据能源发生量与使用量的变化，实现能源及时调整，确保动态平衡调整，协调高炉热风炉单、双烧时间，调整锅炉、发电机组负荷，达到煤气合理使用。同时，该公司强化日常煤气、蒸汽、氧气、氮气平衡，做好上下沟通协调，保持能源供应单位与使用单位的沟通联系，强化动态平衡调整，根据系统变化调控使用量，达到能源综合利用最佳效果，为能源指标处于受控状态、能源成本取得佳绩提供了保障。