众所周知，负差值对成材率的高低起着至关重要的作用。近期，陕钢集团汉钢公司轧钢厂广大干部职工撸起袖子加油干，不等不靠、主动出击，通过“三严控 三落实”等一系列措施，成材率指标持续向好。

三严控负差提升稳步走

严控过程管理。“根据今天的生产实际情况，炉号工合理安排好冷坯入炉，看火工要时刻控制好加热炉温度，调整工接到冷热坯交替入炉的消息后，根据冷热坯对负差值的不同影响，及时压放料，调整成品负差值。”当班工长在班前会上对着重强调道。同时，轧制过程中调整好各架次张力关系，避免出现大头大尾，减小成品通条性误差值。

严控料型标准。备机质量的高低也是制约负差好坏的关键因素之一，因此，在轧机准备时，进出口导卫必须保证三平一直，减小轧机弹跳值，确保负差稳定性。料型严格遵照标准，粗、中轧料型误差控制在±0.5mm以内，精轧料型误差控制在±0.3mm以内，确保成品尺寸准确。

严控孔型优化。在前期K1、K3孔型优化的基础上，技术人员对K2、K4轧槽深度和宽度再调整，优化设计时依照多次少量微调整的原则，经过线下加工、线上试用和实践确定最终加工参数。再次优化后，各线负差更均匀，线差更短，负差提升更稳当。

三落实执行考核无折扣

落实方案执行。为更好的提升负差值，车间积极落实分厂指令，不断优化完善负差攻关方案，明确人员分工，责任落实到人，措施全面细致，行之有效。同时制定负差提升各台阶目标范围，采取正向激励方式，不仅极大的提高了员工的积极性，而且高效的推进了工作进度。

落实人员责任。生产过程中红样工每隔15分钟取样测量成品尺寸及负差值，冷床专人盯钢，查看尾钢长度及线差，及时沟通、调整，确保生产过程受控，负差值稳定在范围内。精整班长每两个小时通报一次累计捆重负差值，以便更好掌握当班负差信息。

落实信息传递。为保证后区人员能及时掌控负差情况，在精整区域特意安装了钢材总长度电子显示器，同时在主控台前安装了捆重负差值显示屏，实时更新最新负差情况，以便全线人员随时查看负差值。

据统计，2月份棒线负差值较1月份提升约0.11%，两个月内综合负差值提升达0.14%，其中二号棒线负差值更是较上月提升0.31%，月累计成材率101.60%，负差率和成材率均达到了历史最好水平。（陕钢汉钢 武江涛 王勇）