铁水平均日产为8712吨，利用系数达到2.723吨/立方米·天，再创历史新高；煤比为146千克/吨，操作燃料比为497千克/吨，产能和指标实现双跨越。牛年春节长假期间，中国宝武马钢炼铁总厂4号高炉延续稳产高产强劲势头，高炉产量和利用系数持续攀升屡创新高。职工们坚守岗位，发扬创新攻坚的拓荒牛精神，以永不懈怠的牛劲和牛力，真抓实干超越自我追求卓越，用优异成绩喜迎牛年的到来。

面对喜人的成绩单，4号高炉代理炉长刘洋高兴地说：“众人拾柴火焰高，这得益于全厂上下的同向发力，得益于高炉技术团队的持续攻坚，得益于职工们的尽责敬业”。为确保长假期间生产万无一失，该总厂和分厂共挑重担，提前谋划，倾力而为，向着同一目标奋进。

春节前夕，该总厂和4号高炉所在的高炉一分厂自我加压，开展查隐患查漏洞活动，对各作业区内部情况进行了摸排，组织各作业区积极开展内部自查和整改，对现场、设备、安全通道、煤气防火、治安交通、生产组织等查摆发现的问题及时整改处理。分厂积极组织人员深入现场立足岗位，对岗位中发现的隐患和问题进行汇总整理，逐项落实整改，确保各级记录详实，问题处理到位，并做好突发情况应急预案准备，全力保障春节期间高炉生产顺行。同时，总厂专业部门实施对口专项检查，进行纠违补缺，对落实不到位情况细化督促整改，通过刚性管理，实现生产、安全“双保险”。节日期间，总厂和分厂强化劳动纪律及工艺纪律检查，值班人员深入现场，严格落实值班制度，第一时间协调解决生产问题，为高炉稳产运行创造条件。

在确保安全稳产的基础上，该总厂和分厂技术团队聚焦绿色发展、智慧制造和长远发展的技术课题，围绕高炉燃料比、煤比等关键性经济技术指标开展创新，继续对标宝武先进水平和行业先进做法，查摆不足深入挖潜，对影响制约高炉冶炼的各个关键环节进行技术攻关改造；盯紧炉况深耕现场攻难点，不断强化日常操作管理，通过日统计、周分析、月总结，多细节多角度强化高炉“体检”，做好趋势管理；从数据对比分析研判和细化管理入手，为高炉生产进行“把脉问诊”，针对出现的问题快速高效应对，及时扫清影响高炉稳产运行的隐患和“拦路虎”，集聚众智实现产量和指标的同步提升，全力打造“标杆”高炉。

自去年12月中旬以来，高炉技术团队对标宝武和行业先进指标，深耕现场研讨攻关，进一步提高高炉利用系数。团队成员从强化原燃料过程管理、稳定入炉原燃料综合性能和炉渣结构入手，确定合理的送风制度，稳定操作燃料比及合适的炉腹煤气量指数；同时，控制好煤气流和操作炉型，并强化设备巡检维护，减少故障发生，提升设备运转效能，通过打出保产提标“组合拳”，为高炉稳产高产夯实基础和创造条件。

近3个月以来，通过职工精细操作、技术团队的精心呵护和一系列举措的精准落实落地，4号高炉不仅实现了高产提标，有力支撑了总厂精益高效运营，而且延续了发力上攻的良好生产态势。2月19日，4号高炉日产铁水8835吨，利用系数达到2.761吨/立方米·天，日产铁水和主要指标历史新纪录再次被刷新。