近日，从首钢京唐传来好消息，该公司1月份各条产线频频打破历史纪录，全工序共刷新月产纪录13次，多项技术指标优于计划值，生产及运行质量呈现强劲上升态势，顺利实现2021年生产经营“开门红”。

下好铁前“一盘棋”

高炉稳定顺行是整个系统稳定的命脉。2021年，首钢京唐把握工作主线，以高炉为中心，充分依托产供研一体化，下好铁前“一盘棋”，使公司整体生产系统达到经济效益最大化。

以产量、成本、质量为中心，在科学合理组织生产的同时，首钢京唐各单位多管齐下，强化主体责任意识：作为生产组织单位的制造部积极推进产供研一体化工作，从加强高炉操作管理、强化原燃料质量管理入手，逐步形成了部门之间物料种类、配比变化“调整—反馈—调整”的工作协调机制；炼铁部以长期稳定顺利低耗运行为核心，加强与同行业的对标交流，学习先进、对标先进，强化精细管理，根据外围条件变化，持续优化大球比冶炼工艺，探索高效实用冶炼技术，同时建立了高炉与烧结、球团工序间的互动交流机制，优化生产组织和工艺操作，实现了产量再提高、指标再优化、效益再提升的目标；焦化部抓好焦炭质量和产量提升工作，确保铁焦平衡的同时，强化对生产过程的管控，控制工艺参数，保持焦炭料仓高位，保障焦炭粒级稳定，并通过优化配煤结构，降进口煤、增国内煤；供料部紧紧围绕持续稳定供料这一中心任务，以下道用户满意为工作目标，强化生产组织，稳妥落实各项措施；中控调度部门紧盯系统流程，调整接卸作业，确保准确输送物料，料场收料人员坚持以严、细、实为原则，把好物料入厂第一道关口，技术人员与维检单位协同配合，确保设备的稳定运行，保证供好“放心餐”“经济餐”“营养餐”。

随着这一系列具体工作措施落地，高炉生产稳定顺行。1月份，该公司高炉生产达到历史最好水平，燃料比同比降低5.4公斤/吨，富氧率达到7.1%，高炉平均利用系数达到2.3吨/立方米·天以上，高炉主要经济技术指标得到进一步提高。

强化钢、轧“中转站”

铁前工序的稳定运行，形成了快速响应、系统协调、统筹组织的高效机制，为首钢京唐钢、轧工序产能提升创造了有利条件。在该公司，一二期产线协同配合，主动加压，最大限度发挥产线潜能，携手掀起了一波比拼“刷纪录”的热潮。

该公司炼钢部在日产百炉的常态化生产模式下，坚持采用以“保”促“稳”、以“稳”促“快”的方法，对生产指标进行实时监测，不断改善生产节奏，提高生产效率，以“一班保一班、一组保一组”的工作模式，为高产提供了坚实保障。1月份，产品产量超计划完成，为后道轧制做好了准备。同时，该部以高效化稳定生产为核心，紧盯设备故障停机率降低、产品质量提升、“卡脖子”问题解决、指标管控等，深入挖掘内部潜力，科学利用各项工艺技术，全流程保障了快节奏稳定生产。1月份，该部通过提升设备功能精度、优化指标参数等措施，IF钢（无间隙原子钢）真空处理时间降低至22.6分钟。

该公司钢轧部积极协调内外部资源，统筹工序间衔接匹配，6个作业区结合自身实际创建特色指标，制订多项措施降低能耗。1月份，各工序通过精细管理、重点攻关、动态管控，主要工艺指标完成情况良好，其中钢铁料消耗、工序能耗、板坯合格率、中厚板降级品率和钢卷协议品率均优于计划值。

热轧部精细生产组织，强化小时生产管控，制订产线达产专项奖励方案，确保按日、按旬、按月交账。1月份，该部月产产量再创新高，保持了强劲的高效高产势头。

中厚板事业部以“月初轧重点薄板