“我们镀锡生产线上出现不明污染，工艺查找困难，严重影响生产，请王海尽快来处理！”“这批奶粉罐订单的外涂附着力参数不稳，请王海帮忙指导！”近日，河钢衡板板业事业部生产科的青年技术员王海接连被产线“点名”救急。别看他是一名“85后”，但他过硬的技术屡屡在关键时刻发挥作用，生产瓶颈总是能够获得突破。

自参加工作以来，王海参与了河钢衡板诸多新产品的工艺研发，在工作实践当中，不断提升自己的技术水平，为该公司的高质量发展贡献着自己的青春力量。

“一滴冷凝水”破解表面质量难题

“我们班正在为深圳大客户生产奶粉罐产品，工艺段突然出现表面污染，可是大家就是找不到原因，这可怎么办好”。今年1月10日23时20分，王海在接到该部当班班长刘明辉的电话后，火速从家赶往生产现场。

到达镀锡生产线后，王海第一时间了解相关情况。手拿着刘明辉在镀锡出口取到的缺陷样品，他仔细观察，并根据以往经验初步推断污染应该是在电镀之前产生。随后，王海又到实验室进行脱锡测试，确认脱锡后带钢表面的污染消失。经过深入分析，王海判断，此缺陷应该是在前处理段到出电镀出口水平挤干辊过程中产生。

今年初的寒冬时节，生产车间的气温也逐渐降低，由于缺陷微小不易查找，王海安排刘明辉和工艺巡检人员分别查找电酸入口段和电镀出口段，而他自己拿着频闪灯和对讲机一路奔向前处理段。在反复查看各辊水有无甩液情况时，一滴冷凝水溅到他的脸上，引起王海的注意。通过仔细查找，王海发现前处理烘干机处水蒸气凝结在上方的钢构处，造成冷凝水滴落到挤干辊防护箱，然后又反弹到带钢表面形成污染——这正是症结所在。因为只有在中夜班时段车间内温度骤然降低，才会产生冷凝水，这也是班组人员迟迟找不到根源的原因。王海当即提出了在前处理烘干机钢构处做隔水遮挡装置的建议，一番测试后，此举有效防止了冷凝水滴落。

自去年第四季度以来，河钢衡板板业事业部针对镀锡作业区从设备管理、工艺优化、生产操作、质量提升等多方面入手成立课题攻关小组。作为质量课题攻关小组的负责人，王海带领团队从提高工艺稳定性、优化流程标准等方面入手设定阶梯目标，逐步提升产品质量。2020年第四季度，该部综合成材率、综合一级品率同比分别提升0.09个、0.57个百分点。

钻技能优工艺 深耕高端造精品

“李虎你过来看，如果我们这样优化一下工艺，那么L弯的问题应该能够避免。”2020年12月5日，王海和该部品管科科长李海盯守在产线，摆在他们面前的是新出现的L弯难题。原来，该部横剪作业区反馈：在生产饮料罐类产品时，在头部500米后出现300米左右的L弯情况，且裁剪生产时不易发现，给下游客户的生产带来隐患。对此，该部挑选技术精英进行靶向攻关。作为骨干的王海每天对镀锡线PDA（智能手持终端技术）数据曲线进行研究，同时多次对拉矫段张力进行试验论证，最终王海和同伴通过优化镀锡线张力波动值，有效治理和预防带钢L弯的产生，保证了带钢板型整卷一致性，赢得了客户的一致好评。

王海深知，机遇与挑战共存，现有的产品种类已经不能满足市场的需求，必须在高端产品上面全力冲刺。对此，他通过优化奶粉罐、鸡精罐类产品的生产工艺，使其达到预期的质量指标，有效满足产品外涂的附着力要求，使河钢衡板产品在客户心中的档次进一步提升。2020年，河钢衡板板业事业部奶粉罐、鸡精罐类产品订单共11475吨，同比提升9.91%；大客户满意度100%。

此外，王海还主要参与了高端蛋白饮料罐产品的开发，产品满足内二涂、外涂、印刷、上光以及制罐的全部生产、理化指标，客户月订货增量在20%以上。过硬的技术为河钢衡板进入国内马口铁第一梯队奠定了坚实基础，让河钢衡板产品受到各方客户的“宠爱”。