日前，京唐热轧部成功自主研发高速钢轧辊配套板形控制技术，实现了对高速钢轧辊磨削后全服役周期辊形状态的跟踪和监控。

近年来，高速钢轧辊以其耐磨性高的材料特性，在热轧精轧机工作辊使用上备受国内钢企青睐。该类轧辊具有一次磨削、多次上机使用的特点，可使吨钢辊耗成本较普通轧辊降低30%以上。但在实际使用过程中，现有板形控制系统均未充分考虑历史轧制辊期所产生的残留辊形对产品板形质量和轧制稳定性带来的影响，解决这一问题迫在眉睫。

面对新设备、新工艺带来的挑战，首钢京唐技术专家王文广主动请缨，带领徐芳、李东宁、李恺等热轧部技术人员依托创新工作室，深入研究高速钢轧辊使用特点和板形控制设定计算策略，并围绕高速钢轧辊重复上机时辊形状态的精确预报和初始化这一核心技术难题，分两组同步展开攻关。对现有轧辊辊形初始化、热辊形模型算法等板形控制系统进行深度解析研究，并综合板形控制在线模型、轧辊管理系统以及二级系统数据库等组织编程调试上百次，最终开发出轧辊下线状态存储数据库、产线换辊连锁、轧辊重复上机判定等5大基础功能模块，成功实现了对高速钢轧辊磨削后全服役周期辊形状态的跟踪和监控。