日前，笔者从山东钢铁集团有限公司莱芜分公司特钢事业部（下称山钢特钢）炼钢工序了解到：3月份，该特钢事业部50吨电炉共生产钢816炉，大包自开率达到100%，再次取得突破，达到行业领先水平。

大包水口自开是影响钢水质量的重要因素，大包在连铸平台上打开水口，钢水顺利流入中间包是连铸工艺的第一步。这项工作的顺利与否直接影响铸机的拉速和铸坯质量，如果大包长时间不能开，浇水口不自开，就需烧氧引流，会造成工序之间的非计划停浇，使生产陷入被动，还会对钢水造成二次氧化污染，迫使钢水降级或判废，导致生产成本增加。

对此，该特钢事业部树立极致思维，向极限发起挑战：

一是利用质量分析会、班前班后会、车间微信群交流等方式从思想上教育职工加深大包水口自开率对保证连铸生产重要性的认识程度。

二是进行技术攻关，充分发挥技术人员的作用，对生产过程中所有炉次进行深入分析研究，从钢包包底、钢水流动性，引流砂质量、配比、粒度的控制，以及填加量的多少和流动性等各环节着手分析，查找影响钢包水口自开的原因；持续做好座砖周围残钢残渣的清理、填砂工作，重点抓好水口通道内清理和座砖上口周围清理；优化引流砂的填加方式，建立引流砂加入专用平台，使之在大包水口闭合后的最短时间内注入引流砂，保证了水口内部引流砂的足量加入和对填砂后蘑菇头形状的控制。

三是使用红包净包出钢，尽量缩短填砂和电炉出钢的间隔时间，加强钢包烘烤和周转管理，持续提升大包水口自开率。