4月份，河钢邯钢大型轧钢厂认真落实公司提产增效要求，全厂棒材、线材、型材产量均创出月产历史最好水平。其中棒材产线连续两个月产量突破6万吨，并在2月、3月、4月接连三月打破纪录，线材产线两次创出月产历史水平，线棒优特钢产品的成材率稳步提升，分别达到97.45%和97.06%。型钢产线对标攀钢全面提升，百米高速轨和百米普速轨的合格率分别达90.18%和91.26%，百米轨质量指标也创出了历史最好水平。

该厂强化管理提升，认真自查、自纠查摆问题，开展全员学制度、学规程、学标准、学流程“四学”工作。三条产线同时推进换规格、换辊槽写实工作，各专业优化组织，加强配合协作，不断压缩计划停机时间，提高作业率，为高效生产做保障。

该厂棒材产线持续推进瓶颈攻关，通过进一步缩短棒材加热炉步距，提高了加热炉的加热能力，机时产量提升10%以上；改造冷剪前升降辊道，实现了棒材产线前后区过钢能力的匹配，实现了提产增效；线材产线在轧机、风冷辊道提速、辊径匹配等措施的基础上，进一步提升轧机速度和加热炉出钢节奏，同时加快风冷辊道叶板步伐，消除产线瓶颈环节。线材产线各车间、科室协同配合，将压减事故作为重点工作，各车间主任、技术骨干实施保产值守，对事故多发区域重点管控，千方百计稳设备、保顺行。特别是4月份线材、棒材累计破日产纪录8次。今年以来，该厂线棒优特钢产量共计41.89万吨，同比提高13.05%。

该厂型钢产线加强管理提升与技术攻关并进，钢轨生产期间在保障质量的前提下逐步压减修磨轧槽、导卫时间，提升钢轨产能和质量稳定性；利用停机检修时间，对镜面至NDT工序进行节奏优化，消除提产瓶颈工序限制，释放产线产能；优化全万能工艺，有针对性的对U1、U2的头部立辊、Uf的平辊孔型进行再优化。同时开展全万能工艺岗位培训，不断提高职工的调整技能和操作水平。今年以来，重轨广泛应用于我国国内各大铁路正线并出口到蒙古等国，产品影响力日益扩大。