在近期日产保持30000吨以上水平的高产态势下，5月17日，本钢板材炼铁总厂日产生铁再创30628吨的新纪录。同时，4月份降成本5653万元，模拟市场化运行增利7773万元。这是该厂实行精准调配资源，高效组织生产，突破操作瓶颈，挖掘生产潜力，协调各工序服从配合等工作的喜人成果，也是本钢集团实行总厂制之后整合优势的具体体现。

迅速整合资源，管理高效推进。今年1月15日，本钢集团对板材炼铁厂、原料厂、焦化厂进行重新整合，成立板材炼铁总厂。总厂成立后，坚持贯彻落实本钢集团提出的“5+1”工作格局和“1+4”重点任务，快速成立厂内“智能化、数字化”“整、树、严”“模拟市场、对标”“稳定生产”等专项工作组，确保各项工作稳步推进。同时，该厂以人员、生产、设备运行“三稳定”为目标，坚决推进各职能管理室管理制度优化，将原有三个厂17个机构和项目部压减成7个，将原有1750余项管理制度整合为240项，有效实现统一指挥、集中汇报，各项整合工作实质性落地，精准管理得到全面体现。

生产稳定顺行，指标稳中向好。该厂各高炉以“实现长期安全稳定高产低耗”为己任，全面开展“全风量、高风压”送风制度，实现六号高炉、七号高炉运行高效稳定，六号高炉创下日产7400吨生铁纪录，新五号高炉产量稳步提升到日产7000吨以上的水平。同时，该厂全面贯彻“以高炉为中心、以效益为中心、以职工为中心”方针和工序服从原则，在各工序积极推进“工序结对、互保共建”工作，形成了以4座高炉为主线、17个作业区参与的工序互保链，使工序间保产保供更优、服务协调更顺。

以效益为中心，深入挖潜降耗。该厂坚决贯彻以效益为中心的经营理念，通过推进日清日结，查找管理漏洞，不断挖潜增效。该厂还进一步明确建立“铁”核心意识，实现铁前成本完全服从生产要求，焦炭