近日，笔者从中国宝武马钢炼铁总厂获悉，4月份，马钢高炉喷煤比为147.68kg/t，其中2号、4号以及B号高炉1月~4月累计喷煤比已接近或达到150kg/t，创下今年初以来最好水平的同时，为铁前降本和公司的稳产、高产提供了有力支撑。

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，旨在以煤粉置换价格更高的焦炭，对于优化高炉燃料结构、降低炼铁成本有着重要的推动作用。早在去年11月中旬，面对2021年巨大的降本压力，炼铁总厂提前谋划，周密部署，通过召开“2021年度提产降耗专题会”，要求全体管理人员、技术高管、生产骨干坚定信心，放宽视野，以正确的心态看待问题、以积极的态度查找问题、以有效的举措解决问题；同时，要求各部门、各分厂进一步将各类问题进行认真汇总与梳理，并将具体的责任和任务进行层层分解，落实到每一个人。

迎难而上，全力以赴。做好高炉喷煤比提升工作并非容易。对此，炼铁总厂首先开展了多层次、多角度、多形式的高炉技术研讨活动。总厂、各分厂、各作业区通过调研、召开技术研讨会、专题调研会、思路交流会等形式动员职工发散思维，集中智慧，打开思路，找准各类问题、难题解决的对策，为确保高炉喷煤比指标提升打下了扎实的基础。其次，炼铁总厂坚持以高炉生产为中心，依据“一炉一策”原则，从高炉自身规律出发，努力掌控高炉冶炼生产的最佳参数，通过高炉长周期稳定顺行，为高炉喷煤比提标降耗攻关提供了强有力的保障。与此同时，该总厂积极开展内外协调与沟通，全面掌握进厂原燃料质量和保供信息，加强原燃料质量过程监控，狠抓保供平衡，保证原燃料结构稳定的同时，加大烧结、球团、能介等各工序的沟通、衔接与配合，确保总厂各工序系统联动的稳定性与实效性，为喷煤比提升创造良好条件。

此外，该总厂充分发挥炼铁智控中心“最强大脑”作用，积极推进智控炼铁智能化模型建设，快速导入高炉炉况诊断、高炉炉内冶炼数字化、高炉炉墙安全诊断、烧结加水智能控制等智能模型，持续推进各项模型功能逐步与生产现场接轨效能，增强现场适应性，提高和实际生产接轨率。

“下一步，我们在持续提升高炉喷煤比的同时，确保炉况稳定顺行，并通过操作参数的优化，保持较高的煤焦置换比，进而带动整体经济技术指标的优化，实现炼铁成本的持续降低。”该总厂负责人告诉笔者，喷煤比攻关是一项长期工作，持之以恒、持续发力是实现预期目标的关键。