太钢不锈冷轧厂加强集控现场建设提升生产效率

近日,按照中国宝武及公司要求,为打造钢铁行业劳动生产率最高的不锈钢智能工厂,太钢不锈冷轧厂进一步加强现场的集控建设,不断提升产线装备智能制造水平,全力打造智能工厂,实现生产效率的大提升。

该厂依托大数据和智能制造车间建设,为实现产品质量的跟踪监测、工艺全流程的监管控制以及设备运行关键参数的跟踪诊断,首先着力于集控中心的规划建设,加速智慧升级项目的实施。同时结合近期中修计划对设备的基础自动化进行再提升,对现场操作室进一步优化整合,以及积极开展与集控中心接口的准备工作,按照一个机组一个思路的方式,对照集控智慧生产项目,有组织、有计划开展实施。

其次,加大无人天车项目建设,按照实现智慧物流管理智能行车调度和智能库区管理功能,利用计算机技术对物料进行全程自动跟踪与智能调度,实现机组入口钢卷信息录入、指挥吊运上料的无人化操作,大大降低人为因素造成的不必要的停机时间、往返路程、搜寻时间和倒库次数,生产效率不断提高。

该厂还开展表面质量智能判定全流程质量在线监控、诊断与优化提升工作,深入推进产品生产过程中质量智能化管控技术,实现产品质量生产过程中产品规格、表面和产品性能深度识别,通过大数据的累积、质量标准的修正和用户需求的进一步比对,实现产品质量缺陷的自动检测、判定处理、提升改进的闭环控制模式,不断提升产品质量判定的准确性。同时,该厂将智能设备监测、智能安环管理、成本可视化管理等内容全部纳入开展智能制造工厂建设,为构建中国宝武高质量钢铁生态圈,打造全球最具竞争力的不锈钢领军企业奠定坚实的基础。