2021年，在国际国内经济双循环新发展格局下，柳钢集装箱板市场需求不断走高，价格一度飞涨。柳钢集团热轧厂抓住市场利好的“东风”，攻坚克难、提速生产，以良好的集装箱板质量赢得口碑，以高于普板1000元/吨的售价助力集团营收、利润创新高。

今年以来，一艘又一艘满载着集装箱的货轮接连不断地驶离沿海港口，航向世界各地。热轧人对此心中敞亮：这些远销海内外的集装箱产品中有“柳钢造”的身影！上半年热轧厂累计为国内两大知名箱厂供应了31.41万吨集装箱板。

创新使然，火中也能“取粟”

面对集装箱板这个创效增收的“香饽饽”，热轧人惊喜之余也感到压力，他们深知，其生产所需的技术和组织难度远超普通品种。

氧化铁皮压入、低效高耗易轧废、平整能力低限制产能，作为集装箱板生产的“三座大山”，多年来长期压在热轧人的身上，让集装箱增效曾经一度“看起来很美”，实则如火中取粟。

“生产集装箱板就是苦中作乐！”热轧厂轧钢车间技术员张晓勇感触深刻，苦的是跟踪集装箱板生产是一个长期、枯燥的过程，乐的是看到一卷卷质量稳定的钢卷下机、出厂。

不经一番寒彻骨，那得梅花扑鼻香。决不能让困难堵住热轧人前进的脚步，年初调度会上，热轧厂厂长陈昌宇对全体干部职工下了“铁令”：“要将集装箱板的生产难题，列入重点攻关项目中，尽快解决，让集装箱板成为我们的名片。”

随之，由生产骨干组成的降低煤耗和烧损专题攻关小组均成立了，他们寻根把脉，扎根现场，直击问题要害。

以往生产集装箱板，由于该品种烧钢温度高，造成加热炉烧损高且易积攒很多氧化铁皮，严重时会被迫停炉清渣，大大影响生产效率。为了解决大批量集装箱板生产带来的能耗及烧损增加的压力，攻关组重点对智能燃烧系统进行深度优化，实现了加热炉炉气、空气和温度精准控制，大大降低了烧损，减少了氧化铁皮。

努力带来了回报，今年前7个月，烧损指标3次打破历史最低纪录，降低至0.85%以下，其中6月份更是低至0.79%，烧损、煤耗两大主要成本指标实现逆势大幅下降。

令人欣喜的是，热轧厂的智能燃烧系统还获得了国家发明专利，为该厂实现了新的突破。

技术攻坚，敢把极限“突破”

解决了加热炉烧损问题后，完成轧制工序则是生产集装箱板最关键，也是难度最高的工序。

集装箱板的强度相对普板高出约50%，最薄厚度达到1.41毫米，精轧轧制速度高达10.5米/秒。可以说，相对常规品种而言，集装箱板的强度、尺寸和速度等设备要求，都是目前热轧厂设备运行能力的极限。

“轧制1.41mm集装箱板，任何板形的波动，留给操作人员调整的时间不到0.5秒，如果调整滞后超过0.5秒或者调整得不恰当，就会直接轧废，造成1小时以上的停机时间，极大的影响生产效率和成本。”这是热轧厂当前急需解决的难题。

“极限的品种，需要极限的设备工况和极限的人力来操作，才能降低生产成本。”作为热轧厂1450mm生产线第一任压下手，热轧厂轧钢车间现场技术员张晓勇从自己多年的压下经验和感受出发，提出了破局的关键想法。

热轧厂组织精干力量，总结出辊道标高、粗轧机导卫间隙、粗精轧机牌坊和窗口间隙、热卷箱工艺辊磨损监控等数十项重点设备精度管控对象。

此外，由轧钢车间和加热车间牵头，从各加热段各段温升理论、精轧辊缝预摆原理和技巧、精轧速度和冷却水投用原理和技巧等多方面开展培训，极大的提高了主轧线操作部门的操作水平，满足集装箱板的操作需要，使得1.41mm集装箱板每小时生产块数由原来的14块提升至16块。

管理提效，产线“焕发生机”

相对于集装箱板生产对主轧线轧制技术的高标准，平整线作为薄规格集装箱板的成品工序，更多的是考验热轧厂的管理效率。

“他们现在就是咱们厂里的‘宝贝疙瘩’，为了让它们能够稳定生产，持续创造生产效益，我们车间乃至厂区上下可都下足了功夫。”成品车间副主任黄石说。

这时候，1450mm和2032mm两条平整线对热轧厂深耕集装箱板钢市场的重要性不言而喻。然而，2032mm平整线停产将近10年，如何在短时间内恢复2032mm平整线处理异常钢卷，同时又能充分释放1450mm平整线产能全力生产集装箱板？这成为热轧人眼下的头等大事。

“原装的气缸配件没货，用油缸可以吗？主机定位不准，现场割除固定板，把飞剪电机的编码器弄上去试试！”针对恢复2032平整线遇到的一个个难题，热轧厂副厂长邱锋深入现场，与技术员探讨备件利旧和替换的妙招。

广大干部职工自力更生、自主创新，用了一个又一个的土方法、笨方法，在不到两个月的时间里，使停产了近10年之久的2032mm平整线重新恢复生产，同时使1450mm平整线的生产效率更上一层楼，全力以赴释放集装箱板产能。

今年上半年，热轧厂共计为国内两大知名箱厂供应生产31.41万吨集装箱板钢，其中厚度≤2.0mm极限薄规格产量达到11.8万吨，均刷新半年产量历史最高纪录，集装箱板钢品种一项就额外为集团创效近3亿元。

此外，在产品质量和服务方面，集装箱板也收获良好口碑。由热轧厂完全自主开发的AGC厚度优化功能，大幅提高了厚度精度水平，使得箱厂的收得率由103%提升至108%，极大地降低了客户的制造成本，收获客户一致好评。