近日，经过一个月的稳定运行，磁选精矿铁品位金属回收率均超过设计值。

至此，酒钢悬浮磁化焙烧选矿改造工程全面实现达产达标，标志着酒钢破解难选铁矿资源利用效率这一行业难题取得新的突破，为酒钢乃至全国难选铁矿资源利用走出一条新路。

悬浮磁化焙烧是将粉体物料在悬浮状态下加热到一定温度后，通入还原气体，将物料中的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿还原为磁性铁矿物的过程，焙烧后物料经磁选可获得高品质铁精矿。这一技术具有效率高、产能大、热能利用好、劳动生产率高、环保等优势。

悬浮磁化焙烧选矿改造工程是酒钢钢铁产业重点强链工程，也是提高资源综合利用水平的科技成果转化重大工程。

该工程以新发展理念为引领，贯彻“工业强省、产业兴省”战略，以破解我国钢铁产业供应链自主可控问题为核心，以全面绿色转型和实现“双碳”为重点，采用产学研用一体化联合创新机制，着力提高难选铁矿资源利用效率。

该工程于2016年6月24日启动，2017年底完成工程建设及单体试车。经过热负荷试车、短流程连续试生产、全流程试生产、交工验收、达产攻关，历时4年，于2021年7月全面实现达产达标。由于该工程大规模应用尚属首例，在试生产期间遇到了诸多问题，酒钢将其纳入“硬骨头”工程集中攻坚，项目团队先后进行了多次改造和生产调试，集中攻克了悬浮焙烧炉干燥段落料、冷却产品过氧化、余热锅炉冷却效果差等多项生产瓶颈和“卡脖子”技术难题。

酒钢镜铁山矿石属世界罕见难选铁矿，自上世纪70年代创新实施强磁选工艺以来，经过不懈攻关解决了块矿选矿问题，但粉矿资源利用难题一直没有得到解决。此次悬浮磁化焙烧选矿技术工艺，与原强磁选工艺相比，悬浮磁化焙烧系统精矿铁品位提高12.48个百分点，金属回收率提高26.03个百分点，每年可增产铁精矿21.86万吨。项目的成功实施，为酒钢镜铁山难选铁矿石选矿技术难题提供新的解决方法，对于提高自产铁精矿质量及自产粉矿利用率、进一步降低生产成本、改善矿山资源流、提高资源利用率具有重要意义。围绕该技术，现已申报专利10项，其中发明专利4项、实用新型专利6项，已授权专利4项。

据了解，“十四五”期间，酒钢集团将立足自有资源优势和周边资源特点，深入推进创新驱动战略和资源保障战略，全面推广应用悬浮磁化焙烧技术，为企业夯实产业基础、打造竞争优势、抢占发展高地提供坚实支撑。

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