今年以来，陕钢集团龙钢公司轧钢厂按照“大目标引领”思路，坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，精准发力，通过精细管理、工艺优化、设备升级改造等有力措施，持续深挖能耗效益，助力节能增效轧制工作不断提升。

精细管理，细化指标降成本

该单位紧盯全年降本增效目标任务，通过成本指标分解、定额控制、预警机制、专业联动等措施，层层分解，将降低加工成本、提升成材率、提升增效品规比例、高效益品规增量创效等重要指标细化到作业区、班组、落实到岗位上，形成指标攻关分层分类一体化支撑保障网，引导干部员工牢固树立精打细算的思想。在能源成本方面，综合用好管理、技术、结构节能三大抓手，从评估考核、优化工艺、提升作业率、改善用能结构等方面统筹规划，持续挖潜能耗效益，将每项成本控制落实在每个岗位、每个环节中，形成日清算、周总结、月考核，确保月度降本增效目标全面实现。

工艺优化，提高产品质量

该单位将工艺质量管控贯穿降本增效工作始终，今年2月份对线材模块轧机进行了改造，改造后，发现线材持续性能波动大，影响产品质量。这期间，技术攻关小组通过调整风机开启数量、降低轧制速度以及轧件进精轧温度，促使线材性能有所稳定，但仍未发挥新设备提速稳产高产优势。为此，该单位进一步细化规范加热温度控制标准，优化各段水箱进水阀开口度，通过泵房增压，提升浊环水压力、流量，同时通过气膜阀调整轧件进精轧机、模块轧机、吐丝机温度均达到工艺控制要求，避免钢材内部出现异常影响性能提升，在提升产品质量的同时，降低了生产成本。

设备升级，深度挖潜提效益

该单位持续通过技术改造、岗位创新、修旧利废等措施深挖内部潜力，进一步释放钢后效益，一方面利用棒二、板带系统检修时间，完成冷床输入辊道液压蓄能改造、精整U型打捆辊道改造、冷床移钢小车改造、3#飞剪备用系统调试、加热炉液压站节能改造以及板带蓄热体更换、炉内清渣等多项节能改造和设备硬件消缺工作，为后续降低生产成本提供有力支撑；一方面在棒二安装5套谐波滤波装置，实现动态无功补偿和有源滤波同时进行综合功能，该装置可减少谐波产生，在提升功率因数的同时，稳定电网电压，提高供电电网质量，为节能增效轧制再添新力。（陕钢龙钢 薛婷）