提升原料混匀质量 助推“高效冶炼”

八月份,陕钢龙钢炼铁厂坚持“一切围着生产经营转一切为了经济效益干”的经营理念,紧盯年度降本增效目标不放松,充分发扬“革命+拼命”的斗争精神,攻难关、破瓶颈,严把铁前原料质量关,全力助推炼铁“高效冶炼”。

课题一:在确保固废全利用基础上,如何高效混配,实现配加稳、准、匀?

据了解,该单位原料一区承担着炼钢混铁炉、转炉除尘灰等固废的循环使用,将其作为混匀矿的铺底料进行循环利用。在实际生产中,由于固废黏性大、水分较高,容易造成原料混匀、烧结混料桶等设备粘料,不利于混匀矿保供和烧结过程高效顺行。

针对这一问题,该单位迅速成立攻关小组,跟踪考察固废来源及使用过程各环节,通过对班产、日产、吨位、成份、水分等进行数据化分析,配套开展烧结杯性能实验等举措,最终制定出返矿与固废高效混配方案。此方案实行后,不仅有效解决了固废水分较高对原料和烧结系统设备、生产过程造成的不利因素,实现了固废在配加过程中稳、准、匀,而且进一步推动了烧结矿产质量提升。截至目前,该单位混匀矿合格率已达到95%以上、烧结矿入炉率也稳定在78%以上。

课题二:如何确保堆料机臂皮带仰角升降与落料点保持一致,提升混匀矿合格率?

改造前,该单位原料堆料机随着混匀矿料垛升高,堆料机臂皮带将跟随料垛垛位同步提升高度,以达到定点堆料混匀目的。由于堆料机臂皮带仰角卸料溜槽起初设计为固定式,当大臂升高时,皮带运输物料容易与溜槽产生不同程度摩擦,导致出现溜槽内部粘料、落料点不均匀等现象,直接影响混匀矿合格率。

为进一步提升混匀矿合格率,该单位设备技术人员与工艺技术人员强强联手,出方案、定措施,决定在原有固定式溜槽两侧加装轴承和配套弹簧,并配套进行溜槽容积增加、内部粘贴耐磨材料等改造,以实现堆料过程堆料机臂皮带升高,溜槽自动调整落料角度。改造后,不仅一举实现了原料定点堆料和精准混匀等目的,使混匀矿合格率提升了2%,而且皮带机辅助滚筒等设备使用寿命直接延长两倍,预计年可节约设备维修费用5万余元。(陕钢龙钢炼铁厂赵鹏飞)


关键词: 提升 原料 混匀 质量