由首钢股份和技术研究院完成的《碳钢端/边部质量控制技术研究》项目，成功攻克了股份IF钢冷硬卷端部毛刺、低合金钢热卷边部细线和高碳钢边部纵裂三大质量问题，形成了独特的端/边部质量控制技术体系，对于首钢内部以及同行业其他钢厂解决同类缺陷具有较好的借鉴和指导意义。项目成果被评为国际先进水平，获得2020年度首钢科学技术奖一等奖。体现了首钢在热轧碳钢边部质量控制领域的技术能力。

股份公司在推进低温加热过程中遇到了IF钢边部质量问题，下游冷轧毛刺发生率高达75%，严重制约了生产效率和产品质量。低碳及中高碳钢在热轧生产过程中也同样出现了边部细线及边部纵裂等不同形式的缺陷。为解决这一老大难问题，保证产线高效顺稳，攻关团队从探明缺陷机理入手，集中力量打响了一场缺陷攻坚战。为摸清缺陷的不同表现形式与发生规律，团队成员常常深入板坯库、热轧、酸轧等现场，详细摸排缺陷的实际情况，库内跟踪板坯及钢卷端/边部质量，先后开展工艺调整实验百余次，检查热/冷卷上万卷，留取缺陷图片资料近千张。

股份公司迁顺技术中心坚持以挂牌督办为导向，聚焦边部质量这一难题，从材料的成分、组织、性能、加工四个维度分析，综合考虑相变、传热、金属流动三个方面的影响，对不同钢种边部缺陷的表现形式、形成机理、控制技术进行了系统的研究，解释了热轧碳钢端/边部缺陷产生原因，紧密结合现场工艺优化与设备改进，形成了独特的质量控制技术体系，解决了边部质量控制的行业难题。

本项目研究成果应用后，大幅降低了低温出炉下IF钢冷硬卷端部毛刺发生率，减少了下工序人工修磨量，提升了生产效率；同时大幅降低了商品卷边部纵裂和边部细线缺陷降级率，实现年度直接经济效益1115万元；实现了全钢种出炉温度的进一步降低，为股份节能减排作出贡献。本项目在开展实施的过程中形成了丰硕的知识产权成果，申请7项发明专利，发表论文2篇。