连日来，本钢北营铸管公司深入贯彻落实本钢集团党委书记、董事长杨维在该公司翻铁机生产现场调研时的要求，坚持以效益为中心，紧紧围绕提升翻铁机接铁和翻铁能力做功课，解难题，双管齐下再“发力”，保持日翻铁产量稳定在1750吨以上高位运行，为实现本钢集团主链条铁钢平衡及高效生产奠定了基础。

优化生产组织，加强沟通协调，做到科学管控。围绕“进一步挖掘内部潜力，加大设备改造力度，提升接铁能力，在助力企业加快实现‘双碳’目标的同时，还要继续拓展市场空间，增强创效能力”的调研要求，该公司以“保炼铁高炉稳产顺行高产”为生产组织原则，优化铸铁生产工序和人员调配，完善铸铁标准化操作，创新作业模式，减少工序环节，使原本8人的作业工序优化到5人。在此基础上，科学统筹生产组织流程和协调工作。通过加强岗位标准化操作，杜绝人为因素造成设备停机和待机。采取两班倒形式，做到交接班有鱼雷罐不停机，确保接铁和翻铁生产的连续性，每天24小时满负荷生产。同时，采取生产设备主要负责人值班值宿制度，做到第一时间协调解决问题，保证铸铁生产顺行。此外，积极协调各部门系统，保证铁水质量和满罐运载，保证翻铁量，并协调北营公运公司、北营冶金渣公司，保证每天倒运生铁1800吨以上。

补齐设备短板，强化点检定修，保障设备顺行。在对铸铁机采取特护措施，提升设备运转效率的前提下，该公司进一步细化设备管理。针对铸铁机两条链带磨损拉长、托辊滚轮磨损、链带受力变形、接铁地坑无基础和接铁斜板破损等问题，及时组织维修人员对局部滚轮底座型钢进行加固，更换部分滚轮、扒铁轮，维持设备现有状态运行。同时，执行设备“三级点检制”形成闭环管理，对易出现问题部位，做好日点检计划，做到实时检查。对设备故障做到及时发现，随时更换处理。针对大宗备件紧缺问题，加大修旧利废工作力度，满足设备维护需求。

另悉，为快速推进新建北营铸管公司二号铸铁工程项目，该公司抢抓时间，全力做好项目方案确定、施工场地、土建施工、设备安装和调试等工作，并挂图作战，倒排工期，确保提前达效。同时，铸管10万吨热模改造项目，已完成项目可研工作，正跟进项目审核等后续工作。项目投入运行后，将大幅提升北营铸管公司接铁能力，为本钢集团进一步提升创效能力提供有力支撑。