鄂钢炼铁厂：提升铁水质量，满足下道工序需求

9月份以来，炼铁厂积极开展质量攻关活动，不断提升铁水质量，满足下道工序需求。

为进一步降低炼钢工序成本，炼铁厂以提高铁水硅、硫双命中率为目标，积极开展质量攻关活动。加强双基建设，严格执行标准化作业；加强值班工长培训，严格工艺纪律检查，完善信息沟通，原材料质量出现波动时，及时退负荷接应，避免炉况波动，力争铁水硅、硫双命中率≥92%，满足炼钢生产需求。

为提高烧结矿质量，进一步服务好高炉，炼铁厂扎实开展“降低烧结矿内返率”质量攻关。优化配矿方案，配加高反应性矿物，增加液相数量，适当提高烧结矿碱度，提升烧结矿中铁酸钙系比例；严格把控燃料破碎关，有效控制焦炭、白煤破碎粒度，精细把控料层厚度，下调混合料水份，改善表面点火质量，抑制边缘效应，优化烧结工艺参数，稳定生产过程；把握烧结终点，控制环冷机卸矿温度，避免烧结矿因急冷变脆影响强度。

“质量月”活动中，炼铁厂进一步狠抓质量提升，依托技术质量攻关，查找差距，细化措施，落实责任，稳步提升各项质量指标。

鄂钢炼钢厂：立足岗位攻难关，质量指标再优化

为全面增强岗位职工的质量意识，提升炼钢厂产品质量，努力实现全年质量管理目标、高效率管理目标，炼钢厂开展“聚焦基层创新，夯实基础管理，促进质量提升”质量月主题实践活动。组织职工认真学习IATF16949管理体系知识，开展多类型技术攻关，不断增强职工的质量意识，将活动落实到实处。

夯实培训管理，提高质量意识。结合岗位实际开展16949相关知识培训、废钢配加及质量检验培训等，进一步提高岗位职工的质量意识。以“双基”管理为切入点，修订完善《工艺纪律检查及考核条款》，进一步强化现场定置管理和工艺技术管理，加大工艺纪律检查力度开展实物质量抽查、工艺技术操作规程、工艺纪律检查，查找问题27项，闭环整改100%。致力于标准岗建设，大力推行标准化操作，编制完成岗位规程5个、标准作业卡10个。

立足技术攻关，强化创新管理。组织职工通过“献一计”平台提质量方面的合理化建议，并对建议进行论证分析，结合生产实际可行性实施。针对今年以来的重难点问题，组织开展“质量攻关、降废减损”活动，围绕“提高接弧辊缝合格率、降低汽车钢铸坯表面渣沟比例、减少回炉钢水量、控制方坯坯质问题、冲钢、减少螺纹钢改判、降低板坯纵裂比例、提高板坯开浇自流”等7项攻关课题开展技术攻关工作，各项指标不断优化，辊缝合格率≥92%，接弧合格率≥90.5%，汽车钢铸坯表面渣沟比例≤5%。

鄂钢轧材厂:咬紧“降本增效”主线开展质量月系列攻关活动

轧材厂围绕公司质量月活动主题，在坚持抓工艺、比攻关、保质量工作的同时，咬紧下半年“降成本、增效益”工作主线，质量月期间开展系列质量攻关活动和降本降耗措施，定尺率首次突破99.3%的攻关瓶颈。在确保大规格定尺率稳定性的基础上，实现了定尺率的整体提高。

围绕收集工艺攻关保质量。棒三收集改造后密切跟踪各规格的热态及冷态定尺长度，及时调整了双剪的剪切模式，简化定尺挡板距离调整方法，确保了定尺长度最优。

围绕控制捆重负差降成本。安排专人每天对各线的捆重负差进行正态统计分析，防止负差控制异常，重点在孔型使用尾期以及交接班时检查米重负差控制情况；跟踪性能情况，不合时全面查找工艺控制状况，及时调整；跟踪捆包支数，减少多支、少支情况，发现问题立即整改。

围绕热送工程建设降消耗。积极推进连铸至棒一、高线热送辊道、缓冷坑的工程建设，棒一、高线热送辊道投用后，钢坯入炉温度可达到750℃以上，降低棒一、高线的煤气消耗。项目完全达产后预计高线吨钢降低煤气消耗13.2元/吨；棒一吨钢降低煤气消耗9.2元/吨。

围绕新品种开发提效益。承接制定了600MPa、630MPa级高强螺纹钢筋的轧制工艺指导书，完善加热制度，规范操作。按公司的计划安排，完成HTRB630E的螺纹钢试制。在四条生产线完成了Φ8～32mm共11个规格的试制，其中Φ8～25mm规格性能较好，已正常入库。

鄂钢宽厚板厂：降废减损，质量月攻关在行动

当前，质量月活动正如火如荼的开展，宽厚板厂各车间坚持问题导向，聚焦今年以来质量方面存在的问题，大力开展“质量攻关，降废减损”活动，力争取得实效，稳步提升产品质量水平。

日前，宽厚板厂生产的碳板厚度≤45mm钢板轧经矫直后，在后续缓冷过程中出现横向变形造成不平度超标，导致钢板需送热处理挽救增加生产成本。针对此质量问题，热轧车间组织内部技术人员、主操手一起行动，开展攻关。经过过程控制、PDI分析发现，钢板上下冷却不均匀形成不同方向的应力是导致钢板变形的主要原因。碳板板坯加热过程中，板坯加热不均匀导致板坯断面温差过大，且现行碳板轧制工艺高温快轧导致钢板上冷床温度过高，会加剧钢板横向变形。

查明原因后，车间立即行动，从多方面采取措施进行改进。采取调整碳板板坯加热工艺措施，重点对板坯断面温差加以控制，通过对比试验制定板坯断面温差控制标准；优化碳板轧制工艺，在不造成轧制节奏大幅度下滑的前提下，采取中间水冷、控温等方式降低钢板终轧温度；通过钢板矫直前摆动、返矫等多种组合方式降低钢板返红温度，以达到降低钢板上冷床温度的目的。截至9月，碳板厚度≤45mm钢板瓢曲送热挽救量降至40吨，月挽救成本节约近5000元。