近日，陕钢集团汉钢公司炼钢厂连铸车间2#连铸机的中包工兴致勃勃的来到操作室和工友们说道：“只有想不到，没有做不到，没想到咱们的辊子小改造效果这么好，以后换辊子不仅轻松了，更换频次也少了，必须为自己赞一个！”

连铸中包工是二冷室的日常维护的主体，每次停机检修，都要对二冷室进行一次维护，遇到生产间隙短的时候，他们就会面临任务重、强度大的问题，尤其是支承辊因温度高频繁抱死，不及时处理就会影响钢坯质量，成了每次停机必须要检查维护的重点部位。由于支承辊偏重，而二冷室空间狭小，每次更换时都需要靠众人力抬配加手动导链方式，不仅工人们劳动强度大，也存在很大的安全风险。

为了改善这种被动的局面，连铸车间利用班前会召开了“诸葛亮会”，广泛征求员工意见，集全员智慧寻求最佳解决方案，以保证改造效果。

“咱们现在使用的支承辊辊子直径为200mm，都是实心的，两端轴承座使用卡槽安装，正常生产过程中温度太高，没有有效的冷却措施才会造成辊子轴与轴套频繁抱死。而咱们的更换维护方式也比较传统粗暴，都是整体拆除，这个过程就需要两个小时，浪费人力物力，这才是我们值得思考的问题。”

“其实我们可以试一下在现使用的支承辊辊面不变的情况下，将辊子直径改为250mm，做成空心辊，这样就可以减轻辊子的重量了。”

“我们可以在棍子两侧各加工4个小孔做为出水孔，在辊子轴上钻200mm深度的进水孔，这样辊子和轴都能有效冷却。”

“我认为卡槽安装太浪费时间了，个人建议将现有的卡槽轴承座改为U型的安装方式，这样每次更换只需要安装挡板，就不需要整体拆除了。”……

“诸葛亮会”上的这些发言，有思考，有深度，有推敲，作为二冷室工作的主体人员，中包工各展其思，意犹未尽，不同的是观点和建议，相同的是围绕生产经营管理大家所付出的智慧与辛劳。最终经过协商，最有效的方案被确定，维修工也积极配合改造，支撑辊的寿命延长了，更换的时间缩短了，备件维修的费用减少了，最让大家伙开心的是人员劳动强度降低了，自己的安全也保障了。

据悉，为了提升设备性能、助力生产运行，炼钢厂已组织召开这样的“诸葛亮会”数余次，积极鼓励员工结合生产运行实际参与设备小技小改，修旧利废、节能降耗等多种形式的创新创效活动，广泛听取每位员工意见，确保全员、全面、全过程的技术改造，能努力破解生产管理过程中的困局，为炼钢提质增效共谋发展大计。（陕钢汉钢 高海旺 杨蕊）