河钢邯钢冷轧厂在大力推进提产增效的同时，进一步完善质量保障体系，不断减少质量损失，努力提升合同交付能力和产品综合售价，助力公司高质量发展。9月份，该厂废次降比率完成0.21%，环比上个月降低12.5%。

该厂深入推进质量体系建设，努力提升质量管理能力。通过在全产线开展质量体系自查，引导技管人员有效利用质量管理工具形成体系思想，将质量管理体系与日常工作有效结合起来，重点围绕全年重点质量问题、质量异议、成本问题以及以往内外审发现的问题进行跟踪整改，并针对自查问题清单举一反三，不断完善质量管理体系，生产技术科定期对整改情况进行验证。

同时，该厂开展体系条款学习、8D报告、质量分析工具等培训，将质量体系管理培训与标准化推进有效结合，除日常检查外，针对重点问题每周实施质量管理、成本管理、过程控制、文件管理等专项检查，全面提升质量管理能力。9月份，进行区域专项检查19人次，发现问题项45余项，并组织专项整改。

该厂完善过程质量控制，优化岗位标准操作。通过总结近几年的工艺标准化操作经验，以数据化思维建立工艺标准化评比制度。制度中包括关键质量点、日常检查、专项检查、产线联查自查、废次降、产前确认等项目和标准化周例会的管理内容，以审核的问题点、数据、照片和视频等为依据进行评比，提升各岗位质量控制水平。同时，以成本为中心完善产线成本预测工具，实施每日的成本预测与核算对比，区域主管依次为基准定期开展降本措施实施情况检查，大宗物料库存管控、贵重物料的消耗跟踪、贵重物料废弃物的回收管理等工作。

该厂全面提升内、外部客户满意度。通过牢固树立“客户的需求永远是对的”意识，从客户满意程度、质量异议投诉与解决、客户技术服务等方面开展调研，解决客户提出的各项疑难问题，提高客户“粘度”。9月份，电话回访及人员走访客户共计18次，重点客户满意度达到100%。同时，该厂加强内部工序间服务思想，在厂内开展工序间访问，了解下道工序现场需求及问题，对存在的问题进行举一反三的整改，减少上道工序带来的质量问题。

该厂围绕当前的重点质量、成本问题，深入开展质量攻关。质量管理中心下移，立足于解决现场实际问题，针对各产线集中梳理现场存在的影响产品质量的问题，制定整改、纠正和预防措施，并将问题和改进措施进行公示。9月份，共解决冷镀锌吊伤、酸洗压缩机板卷边缺陷、酸轧焊接质量不佳等28项质量问题，全厂一级品率环比提升0.04%。