11月3日，天铁公司烧结厂360m2烧结机烟气脱硝系统热风炉改直燃炉项目完成改造并试燃成功，标志着新一烧脱硝系统将进一步实现节能、提产、快速升温。

改造前，360m2烧结机脱硝加热炉采用的是外置热风炉，每次停机后再生产，需要将热风通过管道输送到炉内来加热烧结矿，需4小时的加热时间，热量损耗大、煤气耗量高，还制约烧结系统快速转车生产。为了进一步实现节能降耗，提产增效，该厂多方了解和走访调研，制订了热风炉改直燃炉方案。报请天铁公司立项后，该厂利用新一烧大修机会，对该项目实施了改造。

改造方案确定为外置热风炉改为内置式直燃炉，也就是直接在炉内点火加热取代管道送热风进炉加热。该内置式直燃炉热量损耗低，加热时间仅需2小时，有效缩短了加热时间，大幅度减少高炉煤气用量并减少运维工作量。同时，直燃加热燃烧充分，进一步减少了一氧化碳排放。

据了解，该项目由北京龙源惟德能源科技有限公司承揽，该烧结厂对工程、设备、安全、环保、保卫、卫生防疫等方面进行管理。该项目计划投资700万元，改造后年可节约煤气约4200万立方米，烧结矿可增产约1.44万吨。