“我们要打破传统观念，转变思路，抓大不放小，抓好生产过程管控，深挖现有设计潜力，持续优化上料系统，点点滴滴抓整治，确保矿系统安全可靠、生产接续稳定。”周二早上例会上，车间主任冯督军意味深长的强调。

强化理念渗透，筑牢思想屏障。下半年以来车间各工段积极传达凡事都算账的理念，将“成本管控”与精细化管理紧密结合，统一思想、强化意识，积极探寻工作新方法。同时，通过班前会议、微信工作群等多种方式，大力宣传推行精细化管理与日常生产重要意义，把干部职工的思想统一到降本增效、节能降耗的行动上来，全面在车间内部挖掘成本潜力。

制定实施方案，明确工作目标。在日常安全生产工作中紧紧围绕安全生产和成本管控核心点，以“找准问题、精准发力、上下贯通、落地生根、补齐短板、提质增效”为导向，从精细生产组织、精细现场管理、精细设备管理、精细安全管控等方面从严从细制定可实施的方案，在保证安全的前提下，切实将每一项成本降到最低，效益提到最高，从而实现车间安全生产和经济效益双提升。

强化刚性考核，提升预算管理。该车间在安全生产中全面推进预算管理，建立以“生产、设备、技术创新”为重点的一体化管理机制，全面开展工作，消除各项浪费问题。按照“刚性考核”原则，将成本管控压力层层传递每个岗位、每位职工，严控各环节跑冒滴漏，倒逼全方位全过程降本增效。并深化修旧利废，推进节能降耗。正面引导各工段坚决从精细化管理着手，积极开展“修旧利废，降本增效”活动。充分发挥修旧利废职能，把生产现场拆除、闲置、更换、回收的废旧材料，经过切割、曲直、打磨、整形等修复使用，减少备件申报。同时，向职工征集“精细化管理合理化建议”，并从中发现切实可行的解决实际问题的方法，引导和组织全员职工统一思想、齐力攻坚，筑牢思想根基，发动全员之力，切实把精细思维实践到各项工作中，以实际行动打响精细管理节能降耗攻坚战，全力以低成本服务高炉。（陕钢集团汉钢公司 吴晓玲）