邯宝冷轧厂酸轧线产量连创佳绩

邯宝冷轧厂酸轧车间深入贯彻公司“两个结构优化”工作要求,围绕“提产、保质、降本”深挖内潜,精细查摆问题,扎实推动产线技术攻关,加强质量设备分级管控,保证产线设备运行平稳,为产量提升构建更加坚固的防线。今年前9个月,酸轧线8次刷新月度纪录,9次刷新日产纪录,5次刷新班产纪录,累计完成产量同比提升21.1%。

该车间按照区域分工实行技术人员包保制度,解决制约产线节奏提升的难题。轧机区域解决换辊过程中细节问题,压缩轧机换辊时间,实现5个机架换辊时间控制在9分钟以内,部分机架换辊时间控制在7分钟以内。酸洗区域优化焊机参数,开展焊缝质量标准化培训,进一步压缩焊接时间,确保月重焊率指标压缩到4%以下。修改制定焊缝进酸洗降速程序和生产计划优化整合方案,实现酸轧线月作业率稳定控制在85%以上。

该车间以数据为载体,结合产线运行条件,明确产线速度提升目标。提高深冲钢拉矫机啮合量和延伸率,保证提速阶段酸洗质量稳定。超高强钢采用分组分级轧制,使机时产量提升20%。优化运输链钢卷运输程序,使单卷运卷效率提升26%。修订完善HC1500CS焊缝断带攻关方案,使焊缝断带率控制在0.5%以下。截至目前,该线厚度0.8毫米以上普板已达到满速、厚度0.6——0.8毫米钢板提速至设定速度的90%以上、厚度0.4——0.6毫米钢板提速至每分钟1250米以上。

该车间加强工序协同,做好质量缺陷排查和处理。不符合上线要求的钢卷及时返回上道工序,减少本工序损失,保证合同兑现。严格落实轧辊“专辊专用”管理制度,备辊采取二级检查机制,确保轧辊磨削一次合格率达到95%以上。今年前9个月使用“专项辊”346套,同比增长14%,合格率达到98.8%,带钢粗糙度达标率100%。