本钢北营炼钢厂坚持“以效益为中心”的经营理念，结合生产实际，科学谋划、狠抓落实，直面管理瓶颈与激励短板，推行全员创新与全工序精益管理，凝心聚力做实降本增效，全面实现企业高质量经济运行。据统计，截至10月份，该厂累计挖潜两亿元，超全年计划挖潜目标5000万元；前10月利润超计划2.5亿元。

该厂进一步优化生产运行，要求各作业区、职能室对“低产状态下如何进一步降低成本”进行思考，并面向全员广泛征集对生产过程控制、工艺创新、物料采购、加强管理等各环节的建议和控制措施，鼓励和引导重要工序、重点岗位、核心职群积极主动进行创效摘牌。相关职能室对征集的建议进行整理认证，对有实施价值的建议督促落实实施，并以摘牌的形式进行精准奖励。结合《北营炼钢厂精准激励降本增效管理办法》，该厂成立降本创效管理委员会，对厂级及作业区级降本创效项目进行汇总、归档，实施推进，并进行效益情况跟踪、奖励分配、流向跟踪等工作，同时按不同专业领域下设生产、工艺、设备、综合管理等4个推进工作组，给予“想事”和“做事”的人以精准奖励。

围绕“利用存量、控制增量、技术创新驱动”的思路，该厂将科技创新成果持续转化，实现科技与工艺质量、生产成本的高效对接，促进系统成本全面实现降本增效。通过“增量消耗本钢脱硫铁坨”“提高转炉供氧强度”“转炉出钢口扩径”“品种生产合理优化组织”“检修模型调整提高主线设备作业率”等各项工作的开展，不断深挖技术创新创效源点。据了解，该厂通过“合理利用脱硫渣铁降低成本的工艺研究和实践”这一科技攻关课题，对脱硫铁砣进行改善优化，改转炉大量配吃脱硫渣，消耗本钢脱硫铁坨25261吨，顶替废钢1.8万吨，在保证消耗持续降低的同时，节约采购资金6171万元。

与此同时，该厂秉承“场景承包、突出重点、精准激励”的原则，结合生产实际，聚焦生产经营中的重点和难点，大力开展劳动竞赛活动。同时，按照“效益最大化”的原则，结合各产线实际生产能力，增加品种生产资源计划，实现生产增利最大化。在竞赛中，各参赛作业区班组克服铁水条件、高温环境等不良因素影响，积极对转炉供氧强度、复吹工艺等提产创效课题进行探索攻关，并坚持以工艺创新做支撑，围绕“提高供氧强度”“转炉复吹”“少渣炼钢”“铸机提速”等开展攻关活动，保证转炉、铸机的高效运行，实现企业效益最大化、消耗最优化目标。‍