陕钢汉钢:“四精准”战寒冬,打好设备换季“预防针”

进入11月份,随着气温逐渐降低,为确保冬季安全生产平稳运行,陕钢汉钢轧钢厂精心准备、统筹安排好季节转换的设备管理与防护工作,提前打好换季“预防针”。

精准发力,护航温暖过冬

轧钢厂按照属地管理原则,统筹规划。由设备科牵头,组织各车间班组对辖区内设备保温、油品选用、加热装置、管道、空调等设备防冻保温工作进行自查整改,全力保证区域内所有设备冬季安全、稳定运行。

成立了由分厂党政负责人为主,各科室、车间为辅的设备防冻保温工作小组,明确6方面73项工作,做到人员安排到位、责任人明确、有时间节点,并按计划推进落实。此外,为确保应急、备用设备完好,随时能正常启动运行,轧钢厂提前积极检查、维护与调试,制定应急预案,配备必要的防寒防冻物资,加强低温天气设备点巡检力度,确保各类设备安全、平稳过冬。

精准治理,聚焦隐患治理

随着设备使用年限的逐渐延长,轧钢厂部分电气系统、主要受力与受压部件老化,分厂结合设备使用环境和频次,逐步对相关设备进行改造、大修,陆续实施开展冶金行业安全综合评估、行车大修、压力容器维护改造等重大项目,将相关要求及标准通过“引进来”,以现场实际为导向进行逐一排解,并积极与公司相关部门沟通、协调,充分利用系统检修停机时间,对需要校验、探伤设备进行专业维护。

每周一次进行特种设备大检查,要求基层班组结合实际、举一反三、制定措施,开展隐患排查治理工作。同时,专业组建立了特种设备月度隐患消缺记录,将责任单位、整改期限、责任人、整改要求等挂号督办,实施销号式管理。目前,均已按计划开展隐患消缺,确保了设备健康运行。

精准排查,严管跑冒滴漏

轧钢厂加强对设备点巡检及维护的定量化标准管理,要求建立控制、治理“跑冒滴漏”现象的长效机制。实行液压站液位跟踪制度,并做好记录,确保及时发现并处理泄漏点。将所有管道、阀门和阀台管理责任落实到人,要求建立点检台账,记录结果和处理措施。加强对蒸汽、水和压缩空气等能源介质的点巡检管理,严禁出现由于管道腐蚀、密封不严、法兰连接不紧与损坏等原因造成的“跑冒滴漏”现象。

设备科针对“跑冒滴漏”治理工作,在全厂范围内组织专项检查,重点对地下油库、液压阀台、电机轴承箱、管道法兰等渗漏点排查,形成“检查--整改--复查考核--立项攻关”的管理制度,并明确整改时间和责任人,强化督办落实。11月份,已分类统计排查出16项“跑冒滴漏”问题,整改率达100%,有效降低油品、水、蒸汽等能源消耗,持续推进现场环境提升。

精准良方,严润滑标准

轧钢厂牢固贯彻TPM设备管理模式要求,结合设备换季特点,制定保养计划。利用公司高炉检修计划,做好维修保养工作;组织车间班组细化设备润滑管理机制,对基础档案开展检查督促,规范原始记录,推进设备润滑管理规范化、制度化。

工欲善其事,必先利其器。截止11月中旬,共计完成电气保养、油品更换等21项工作。按照设备整治提升总体要求,积极开展管道防腐等工作,目前,已完成轧机本体、辊箱、锥箱等设备,以及浊环水管道、煤气管道的防腐工作,为加强设备本质化管理,降低故障率,提供了有力设备保障。(轧钢厂董晓芬)