近日，八钢翻车机实现无间隔对车，作业效率提升35%，单节翻车作业时间从原来的4分多钟缩短到3分钟。

八钢现有4条翻车机作业线，其中2号翻车机承担着进厂量最多的铁精粉翻卸任务。之前，由于受车道长度和翻车机作业时间等因素的制约，每批车只能对20节车厢进行翻卸，每个班下来最多可翻三批60节车厢。为进一步提升翻车机作业效率，缩短单车翻车时间，从2020年7月起，八钢公司便成立攻关组，在炼铁厂、物流运输分公司、制造管理部等单位的协同下，持续优化翻车机自动化程序、连锁保护装置等，有效降低设备故障率，经过一年多的不断的攻关，确保了翻车机设备的安全、稳定、连续运行，每批车由原来的只能对20节车厢进行翻卸增加到了27节，每个班实现翻车81节。

炼铁厂原料分厂在提升翻车机作业效率和安全稳定运行上，也严抓严管，作业区不定期进行设备的检查，分厂管理人员每月带队进行定期检查，同时分厂开展了定人定机网格化设备管理，以“60+α”的绩效激励机制，激发员工在岗位上创新创效。在公司开展的“献一计”活动中，作业区员工围绕翻车机效率提升不断献计献策，有效解决了接车合钩异常，冬季物料在网格上冻料等问题。在此基础上，原料分厂强化了翻车作业的安全管理，每月开展翻车机的异常作业会议，以问题为导向，积极制定整改方案，实现了设备参数标准化，作业流程精准化，岗位操作精细化，有效提高了翻车机单车作业时间。

目前，4条翻车机实现满线无间隔对车，每天翻车节数达240节以上，去年全年实现翻车无故障。据了解，今年，八钢公司将进一步推进智慧制造项目的实施，翻车机的无人化操作项目将为翻车机带来更大的效率提升。

关键词： 大幅提升 翻车 作业