今年以来，马钢拉高标杆、奋勇争先、精益高效、争创一流，多项生产经营指标创新高。尤为亮眼的是，元月份公司实际铁水成本2831元，在宝武10家基地首次排名第一。

铁水成本约占钢铁生产成本的60%以上,降低铁水成本是降低钢铁产品成本的关键所在。此次，马钢铁水成本跻身宝武基地首位，得益于马钢在采购和高炉技术攻关方面的科学施策和不懈攻关。

优化采购渠道，降低采购成本。近年来，采购中心精准研判市场，制定对应采购策略，针对煤炭采购的内外部环境及市场变化，坚持大矿采购原则，充分发挥长协定价优势，大力降低采购成本。在此基础上，采购中心积极开拓新资源，优化配煤结构，改善现有资源质量，加强系统联动，提高采购性价比，系统降低采购成本。同时对标标杆企业，发挥协同优势，进一步降低采购成本。在矿石采购方面，今年1月份进口矿库存周转39天，较去年年均周转天数减少4天，实现了破四进三目标。同时，采购中心完成了自产矿三年长期协议的签署，新协议采用跟随价格增加，折扣递增的定价方式，使1月份矿石价格在定价基数上折减6%，较去年多折减1%。此外，该中心强化与生产技术系统联动，加大非主流矿使用比例，持续推进结构性降本。

提升高炉煤比，助推铁水降本。元月份，公司实现铁水产量134.038万吨，创历史新高。其间，公司围绕年度生产经营目标，制定了铁水生产降本攻关方案，对目标、指标、责任进行分解。铁前单元深入对标挖潜，不断优化工艺，持续降低燃料比，提升喷煤比。炼铁总厂坚持以高炉生产为中心，坚持“一炉一策”，从高炉自身规律出发，努力掌控高炉冶炼生产的最佳参数，通过高炉长周期稳定顺行，为高炉喷煤比提标降耗攻关提供强力保障。加强内外协调沟通，全面掌握进厂原燃料质量和保供信息，加强过程监控，狠抓保供平衡，保证了原燃料结构稳定。在此基础上，加大烧结、球团、能介等各工序的沟通、衔接与配合，确保总厂各工序系统联动的稳定性与实效性，为高炉喷煤比指标的提升提供有力支撑。

在确保高炉稳定顺行的同时，炼铁总厂充分发挥炼铁智控中心“最强大脑”的作用，积极推进智控炼铁智能化模型建设，快速导入高炉炉况诊断、高炉炉内冶炼数字化等智能模型，持续推进各项模型功能逐步与生产现场接轨效能，提高和实际生产接轨率，为持续降低铁水成本、提高盈利能力打下了良好基础。

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