马钢元月份铁水成本指标领先

今年以来,马钢拉高标杆、奋勇争先、精益高效、争创一流,多项生产经营指标创新高。尤为亮眼的是,元月份公司实际铁水成本2831元,在宝武10家基地首次排名第一。

铁水成本约占钢铁生产成本的60%以上,降低铁水成本是降低钢铁产品成本的关键所在。此次,马钢铁水成本跻身宝武基地首位,得益于马钢在采购和高炉技术攻关方面的科学施策和不懈攻关。

优化采购渠道,降低采购成本。近年来,采购中心精准研判市场,制定对应采购策略,针对煤炭采购的内外部环境及市场变化,坚持大矿采购原则,充分发挥长协定价优势,大力降低采购成本。在此基础上,采购中心积极开拓新资源,优化配煤结构,改善现有资源质量,加强系统联动,提高采购性价比,系统降低采购成本。同时对标标杆企业,发挥协同优势,进一步降低采购成本。在矿石采购方面,今年1月份进口矿库存周转39天,较去年年均周转天数减少4天,实现了破四进三目标。同时,采购中心完成了自产矿三年长期协议的签署,新协议采用跟随价格增加,折扣递增的定价方式,使1月份矿石价格在定价基数上折减6%,较去年多折减1%。此外,该中心强化与生产技术系统联动,加大非主流矿使用比例,持续推进结构性降本。

提升高炉煤比,助推铁水降本。元月份,公司实现铁水产量134.038万吨,创历史新高。其间,公司围绕年度生产经营目标,制定了铁水生产降本攻关方案,对目标、指标、责任进行分解。铁前单元深入对标挖潜,不断优化工艺,持续降低燃料比,提升喷煤比。炼铁总厂坚持以高炉生产为中心,坚持“一炉一策”,从高炉自身规律出发,努力掌控高炉冶炼生产的最佳参数,通过高炉长周期稳定顺行,为高炉喷煤比提标降耗攻关提供强力保障。加强内外协调沟通,全面掌握进厂原燃料质量和保供信息,加强过程监控,狠抓保供平衡,保证了原燃料结构稳定。在此基础上,加大烧结、球团、能介等各工序的沟通、衔接与配合,确保总厂各工序系统联动的稳定性与实效性,为高炉喷煤比指标的提升提供有力支撑。

在确保高炉稳定顺行的同时,炼铁总厂充分发挥炼铁智控中心“最强大脑”的作用,积极推进智控炼铁智能化模型建设,快速导入高炉炉况诊断、高炉炉内冶炼数字化等智能模型,持续推进各项模型功能逐步与生产现场接轨效能,提高和实际生产接轨率,为持续降低铁水成本、提高盈利能力打下了良好基础。

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