进入下半年以来，马钢合肥板材坚定不移地贯彻公司“整体要最优、减产不减利”指导思想，面对“能耗双控”以及有序用电政策的影响，通过聚焦提高成材率，聚力奋勇争先等有力举措，推动公司成本最优化、效益最大化。

9月份，该公司四条产线均刷新日产历史纪录；连退综合成材率逐步提升，目前稳定在94.50%左右的高水平，创历史最好水平，荣获马钢“奋勇争先奖”小红旗嘉奖。

如何提升综合成材率

综合成材率是冷轧生产的关键性指标，集中体现了生产线的制造水平。合肥板材公司将提升综合成材率作为今年的一项重点工作，年初由制造管理部牵头，相关部门和分厂参加，成立了连退、镀锌机组综合成材率提升技术攻关组。

指标的进步绝非一日之功。该公司围绕计划目标值，进一步细化生产计划和方案，优化对标措施，不断提高生产经营绩效。通过实施“3+N”统计，对成材率损耗进行工序分解并落实到各生产工序和岗位。强调生产过程控制，通过采用相关统计分析工具，充分分析影响成材率的各种因素并采取针对性措施，在确保产品质量满足客户要求的前提下，优化机组切边模式，通过采取减少来料切边预留量以降低切边损失、减少取样数及头尾剪切量以降低头尾切损等措施，细化连退、镀锌各机组的切边量，按照厚度优化各机组带钢头尾剪切量以减少切废量，推动连退综合成材率逐月稳步提升。

与此同时，他们还推进大周期组产，确保了成材率的提升。在新系统中，针对成材率的影响因素，制定了专用统计表，实时监控成材率，对异常点进行跟踪分析总结，及时“把脉号诊”，开出“药方”，避免各类损耗出现。一系列举措的实施，使该公司综合成材率始终保持平稳提升态势。

进入四季度，冲刺不止步。目前，合肥板材公司已经针对目前的生产情况，制定了进一步优化提高产品成材率的各项措施：酸轧机组将进一步规范剪切长度，对异常剪切量进行一卷一记，便于技术人员分析;连退机组将头尾剪切长度录入新系统，便于进一步跟踪管控，通过提高上道工序酸轧切边边部质量，将该部分精切边订单改为酸轧机组单切边模式，继续拓展成材率提升工作。