在物理学概念中，“质量”是衡量物体惯性大小的物理量。随着经济与科技更新发展，“质量”的概念也在不断被延伸。修订版国标中对“质量”的定义是：一组固有的特性，满足要求的程度。而在市场上，质量就是生命，是品牌建设的重要内容和核心竞争力的重要体现，近年来，汉钢公司轧钢厂对于质量管控不断提出新的高度和要求，于生产实践中摸索出了一套质量运算法则。

标准+优化，加严质量控制

为更好地保障钢材质量，提高钢材性能稳定性，轧钢厂依据不同品规钢材的特性及性能要求，制定详细的工艺控制标准，基于各品规钢材综合性能，持续优化内部控制标准，并不断提高控制的精准度，今年以来已累计优化各品规轧制方案60余次。针对棒材负差，研究制定了负差攻关方案和负差稳定率统计措施，每日按时对负差稳定率和钢材性能、异常情况进行通报。同时对标同行业先进管控机制，制定切实可行改进措施。经过多次调试不仅切实解决了产品质量问题，提升钢材综合性能，而且可使成品质量冲向更高台阶，钢材一次检验合格率稳步提升，市场调研客户满意度持续走高。

管控+提升， 加码质量管理

坚持质量问题“四不放过”原则，持续开展质量问题“回头望”活动，借“典”树身，以警示教育提升人员质量意识。聚焦场质量管控和产品质量，常态化查堆垛、查外观、抽负差，确保实时掌控钢材质量动态，不放过一丝隐患。加强过程跟踪验证，新品全程跟踪检查，常规建材班班巡查，各生产线24h动态监控，确保质量受控。坚持开展上下工序交流走访活动，协调解决存在问题，钢坯质量得以提升，线材卷长、卷径更加规范。创建上下工序三联动方案，持续优化监管措施，以促进质量管理提档升级。

问题+改进，加料质量亮点

除保证性能外,轧钢厂也不断在钢材外观上下功夫,打造质量亮点。针对大规格圆钢端面剪切不齐整问题，深入市场了解现状，增设孔型剪平切端面消除凹凸不平；在设备条件无法满足生产节奏导致打包质量差时，及时安排人员钩钢，持续改善小规格棒材打包交叉问题；采用更换卸卷台架、钢材码垛留出间距等方式避免钢材擦伤；线材实施双道打包、调整打包压力、扎铁丝等措施解决钢卷散卷问题，确保出库钢材件件是精品。

质量作为企业的生命线，就是企业的脉搏，紧扣质量脉搏，严守质量底线，才能让企业在新时代的竞争中脱颖而出。（汉钢公司轧钢厂 唐辉）