2021年，钢铁行业由去产能转向新阶段的产能和产量“双控”。由于目前我国钢铁产量已进入峰值平台区，将在10亿吨规模上下波动较长时间，产能和产量“双控”或将成为常态。在国家“双控”政策的影响下，邢钢的部分设备和生产线停产，成本上升，人员富余，效益下滑。为了解决以上问题，该公司积极对标普阳钢铁，全面实施阿米巴管理模式，降成本、增效益，力图扭转不利局面。

千方百计降成本

邢钢围绕“抓一头，压中间”降成本。

“抓一头”就是指降低采购成本。该公司的采购管理与普阳钢铁全面对接，充分利用后者在原燃料采购方面强大的议价能力，煤焦、设备、合金、大宗含铁料等与普阳集团招标采购平台深度整合，采购渠道共建、共享。同时，该公司借鉴普阳集团在优化炉料结构方面积累的技术数据，使烧结矿成本降低60元/吨。

“压中间”就是降低各工序成本。该公司炼钢厂对合金、元素成分精准控制，炼铁厂优化配矿比，焦化厂优化配煤结构。10月份炼钢和轧钢2个工序成本与7月份同比降低约150元/吨，创效2000多万元。同时，该公司大力开展节能工作，通过实施避峰填谷、开展跑冒滴漏治理及杜绝能源浪费等措施降低能源介质消耗，10月份吨钢耗电约390千瓦时/吨，与7月份同比降低10%。此外，该公司积极开展修旧利废活动，自行承担技术改造项目，降低设备费用300万元。

精益管理创效益

在降本的同时，邢钢通过“抱西瓜，捡芝麻”创效。

“抱西瓜”就是通过调整产品结构创效。一方面，该公司兼顾市场、生产和经济效益的平衡，抓重点市场，形成主打产品；另一方面，通过系统调整订单结构，取消亏损的普通产品订单，修订销售优惠策略，增加收益约3000万元。

“捡芝麻”就是着眼企业大局，平衡生产经营各个环节，全方位创效。其突出表现在消化废钢、提高自发电比例等方面：

一是炼钢工序废钢加入达到30%，提高单炉产量。为弥补废钢的不足，该公司开展全员捡废钢活动，10月份共收集废钢2100吨。

二是通过配煤气攻关，吨钢转炉煤气回收达到了138立方米，创历史新高。转炉煤气应收尽收用于发电，自发电比例出现突破性进展，10月份接近75%，其中最高的一天突破了96%，节约外购电费1000多万元，和7月份相比，电费降低50%以上。

自力更生替外包

在企业满负荷生产时，由于工作繁忙，一些业务外包给第三方。在国家“双控”政策影响下，邢钢的人员相对富余，需要把自己能做的外包工作拿回来，如：收回厂内运输搬倒业务，由原来的100多辆车压缩到32辆车，每月节约物流搬倒费用300万元；原来外包的厂区绿化清扫保洁及除尘环保等项目改为自营，每月降低费用支出30多万元；保安岗位由130多人优化到48人，每月降低支出约40万元；承接原来外包的清理原料车底工作，每月安排3000多人次清理车底，节约费用约60万元。

优化工艺挖潜力

为解决企业的“双控”目标与生产工艺不匹配，部分生产线不能满负荷生产、频繁开停机导致的人力、能源浪费等问题，公司对生产工艺不断优化，效果不断向好。

一方面，线材厂对标普阳钢铁提升轧制速度和轧制节奏，2条轧线生产组织模式不断巩固，单条轧线日产量达到历史最好水平，避免了临时开第三条生产线。

另一方面，炼钢厂开展“提拉速、压周期”攻关，单座转炉日产水平连创新高，10月份避免了3座转炉同时生产的情况。同时，既定的订单品种、质量等控制指标均完成。该厂通过工艺优化，为提高劳动效率和作业率打下坚实基础。

精兵简政提效率

为解决“双控”常态化形势下企业的冗员问题，邢钢把“精兵简政”工作提速。一方面通过优化组织机构及岗位，打破管理上的条块分割、部门壁垒，提高管理效率；另一方面通过优化组织机构及岗位，组织富余人员另辟创效途径。

优化组织机构方面，该公司进行部门合并，如采购部并入生产部，以适应采购模式的变化，快速响应市场，配合公司生产需求；减少中层管理人员职位数，部室中层设置一般为1人，生产厂中层设置一般为2人。在优化岗位方面，该公司则对标普阳钢铁，公司部室全员解聘、竞聘上岗，减少机关人员近100人；生产厂科室合并，大部分科室人员下到车间现场办公，剩下的少部分人员集中办公，截至目前已封闭50多间办公室，节约不少办公水、电消耗。

为确保职工队伍稳定，普阳钢铁帮助邢钢“先挖渠后放水”解决冗员问题：一是替代外包业务；二是对距离正式退休不满5年的员工，实施内部提前退养政策；三是鼓励职工到普阳集团所属的企业工作；四是面向社会，以邢钢名义参与社会岗位的承包。

通过多措并举，邢钢遏制住了经济效益下滑的局面，对未来的生存及搬迁有了更充分的底气。