本钢加快产品结构升级,创历史同期最好水平

面对国家宏观调控政策对钢铁产能的缩紧和“双碳”背景下限电控能的实际,本钢通过调整新产品研发方向与标准、构建新型研发绩效体系,加快产品结构升级,积蓄高质量发展新动能。去年以来,开发并实现转产新产品50个牌号,完成36个新产品开发,是计划的138%,创效5300万元,增效2300万元,创历史同期最好水平。

去年以来,本钢依托本钢板材研发院,从国家需要和市场需求出发,充分发挥科技创新“主引擎”作用,在做精优质产能上狠下功夫,积极推进钢铁主导产品向高附加值供给端迈进,提升市场竞争力,抢占行业制高点。

提前布局,明确产品研发新方向。

本钢板材研发院重新调整产品研发方向,实现了从“数量”向“效益”的转变。同时,以市场为导向,提前布局,做到“现场”与“市场”相融合,达到了引领市场、推动销售、多创效益的预期效果。通过个性化的精准市场开发,以“汽车梁”和“厢体用钢”为代表的热轧汽车结构用钢实现了强度级别系列化全覆盖,实现了“一材多户”向“一户多材”的转变。

运用五维度分析方法,制订产品研发新标准。

本钢板材研发院通过对产品“效益指数、市场指数、爆发指数、产能指数、时间指数”五个维度进行综合分析评价,并以此为标准,对相应钢种进行转产或停产。在此基础上,该院精准核算成本,重点关注新研发产品成本构成,从钢铁料、合金消耗入手进行精准核算分析,对查询分析出的问题进行工序回馈达成意见,力求精准还原真实新研发钢种成本,为本钢国贸公司销售定价提供支持,提升了新产品市场竞争力。

精准激励,科学构建新型研发绩效体系。

“人”是研发工作的主体。为充分调动研发人员的工作热情,本钢板材研发院以精准激励为导向,推行模拟市场利润考核,实行研发专项奖励和超利共享奖励。在具体工作中,他们以研发创效为核心,遵循“效益、指标量化、工作量化、突出业绩”四项标准,按月对研发人员进行定量、定性考核。精准激励实施后,有效激发了研发人员工作热情,研发的产品核心竞争力和品牌影响力进一步增强。

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