首钢京唐9ni钢冶炼成功

京唐公司6号转炉日前连续冶炼两炉9Ni钢,各项指标检测全部合格,完全满足产品要求。

9Ni钢是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度、高利润空间钢种,广泛应用于能源、化工及国防工程领域,最低使用温度可达-196℃,其强度高、低温韧性优异、焊接性能良好,是深冷环境下使用的韧性最好的材料,因9Ni钢服役条件恶劣,对钢水成分控制和纯净度要求十分苛刻,生产和质量过程控制难度极大。

生产9Ni钢,最大难点是钢水的Ni含量高,粘度大,如果在浇铸时连铸坯拉坯失败,势必造成严重的漏钢事故。因为代价大,风险高,虽然应用前景广阔,不少钢铁企业还是望而却步。钢轧作业部有顶底复吹转炉、LF精炼炉、VD真空炉、铸机等生产工序,具备开发9Ni钢良好的硬件设施。为了保证试制成功,钢轧作业部结合装备优势和特点,组建了由炼钢、精炼、连铸等工序技术操作人员和管理室专业技术人员组成的联合攻关组,向9Ni钢吹响进攻的号角。生产技术室的谢翠红、李阳、危尚好、周冬生、杨荣光、杨赵军和张虎成等人是本次9Ni钢技术攻关组的重要成员,针对9N钢生产难点,他们从技术指标、工艺标准和工序操作问题逐一梳理,反复推敲,制定了详细科学的工艺控制方案和生产组织方案,并通过大量的现场模拟实验,不断调整过程控制技术参数,确立最佳生产组织方案,攻克产品工艺技术瓶颈,打通从转炉、精炼到铸机各项生产梗阻,为9Ni钢生产创造了最佳条件。

生产过程中,钢轧作业部积极推进整体工作落实,有效调动和利用内外部资源,整合力量,提高生产稳定性,各道工序高效协同,生产、专业技术人员目标统一,配合默契。生产技术室强化生产“指挥棒”的作用,高效协调各区域之间配合与衔接,确保调度室统一指挥;炼钢工序采用前放废钢后放镍板的方式,确保废钢先于镍板入炉,避免镍板粘结炉底而影响镍元素收得率;精炼工序克服钢水密度大、钢水粘稠等不利因素,高效脱硫,全力保障钢水成分合格;连铸工序精心准备,保证中间包内清洁无杂物,选用9Ni钢专用保护渣,按照高级别钢种全保护浇铸操作,增强开浇前中包内气体置换效果,保证了冶炼浇铸一举成功。

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