今年以来，本钢北营轧钢厂坚持以效益为中心，以市场为导向，加大新产品开发生产力度，在1780热轧生产线先后成功轧制新产品28个，包含冷轧料、低合金高强度结构钢、压力容器钢、焊瓶钢、汽车大梁钢、汽车车轮钢等多个市场需求旺盛产品，为企业带来新的效益增长点。

该厂开发生产的新产品，均属于较高级别产品，轧制难度较大。为此，该厂依托“赵东辉技能大师工作站”，组成新产品研发团队，针对各钢种特性，研究制订轧制方案，从坯料尺寸限定、温度制订、过程控制、工序责任、重要指标控制等方面，反复研讨，统一安排。

在轧制过程中，该厂严格实行工序服从原则，按照轧制方案，各岗位人员密切配合，确保轧制工艺的有效执行。针对轧制强度达设计极限的高强钢，优化调整了板坯加热时间、加热温度、精轧入口和终轧温度参数；针对空冷温降大的钢种，采用提高精轧轧制速度，减少钢板在空气中的暴露时间，减少温降的方式轧制；针对制管用钢，为保证板形等指标，对粗轧辊缝偏差进行了调整，对精轧目标板凸度进行了优化，对精轧导位开度进行了校正。经检测，所有新产品尺寸符合标准、表面质量良好、各项性能稳定，全部达到了市场要求。

与此同时，研发团队对轧制各环节进行全方位跟踪，认真记录新产品轧制过程中的各项数据，并做好留存工作，为探索其他新产品轧制工艺提供了有效的数据支持。